ওভারভিউ

PCD (পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড) হল একটি সিন্থেটিক হীরা পণ্য যা অত্যাধুনিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটি ধাতব ম্যাট্রিক্সের সাথে নির্বাচিত হীরার কণাকে একত্রে সিন্টারিং করে উত্পাদিত হয়।ডায়মন্ড এবং ম্যাট্রিক্স, যখন উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে একত্রে সিন্টার করা হয়, তখন একটি পিসিডি টুল খালি তৈরি করে যা অভিন্ন কঠোরতা উচ্চ এবং সমস্ত দিক থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।পিসিডি ইনসার্টগুলি পিসিডি টিপস (পিসিডি ফাঁকা থেকে কাটা) এবং একটি কার্বাইড সাবস্ট্রেট দিয়ে তৈরি।

① প্রাকৃতিক হীরা টুল: একটি কাটিয়া টুল হিসাবে প্রাকৃতিক হীরা শত শত বছরের ইতিহাস আছে, সূক্ষ্ম নাকাল পরে প্রাকৃতিক একক ক্রিস্টাল ডায়মন্ড টুল, কাটিয়া প্রান্ত স্থল অত্যন্ত তীক্ষ্ণ, 0.002μm পর্যন্ত ব্যাসার্ধ কাটিয়া অতি-পাতলা কাটিং অর্জন করতে পারে, উচ্চ ওয়ার্কপিস নির্ভুলতা এবং খুব কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রক্রিয়া করতে পারে, স্বীকৃত, আদর্শ এবং অতি-নির্ভুল মেশিনিং টুল দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে না।
② PCD ডায়মন্ড টুল: প্রাকৃতিক হীরা ব্যয়বহুল, হীরা ব্যাপকভাবে কাটা বা পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (PCD) ব্যবহার করা হয়, 1970 এর দশকের গোড়ার দিক থেকে, পলিক্রিস্টালাইন হীরা (PCD ব্লেড) প্রস্তুত করতে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ সংশ্লেষণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। পলিক্রিস্টালাইন হীরার সফল বিকাশ, অনেক ক্ষেত্রে, প্রাকৃতিক হীরার সরঞ্জামগুলি সিন্থেটিক পলিক্রিস্টালাইন হীরা দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে৷ PCD কাঁচামালের উত্স সমৃদ্ধ, এর দাম প্রাকৃতিক হীরার মাত্র এক থেকে দশ ভাগের দশ ভাগ৷ PCD টুলটি অত্যন্ত তীক্ষ্ণভাবে পিষতে পারে না৷ প্রান্ত, প্রক্রিয়াকরণ workpiece পৃষ্ঠ গুণমান অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ ধাতব সূক্ষ্ম কাটিয়া জন্য প্রাকৃতিক হিসাবে হিসাবে ভাল নয়, এটা অতি-নির্ভুলতা আয়না কাটিয়া অর্জন করা কঠিন.
③ CVD ডায়মন্ড টুলস: 1970-এর দশকের শেষ থেকে 1980-এর দশকের গোড়ার দিকে, CVD ডায়মন্ড প্রযুক্তি জাপানে আবির্ভূত হয়েছিল।সিভিডি হীরা রাসায়নিক বাষ্প জমা (সিভিডি) দ্বারা ভিন্নধর্মী ম্যাট্রিক্সে (যেমন শক্ত খাদ, সিরামিক ইত্যাদি) হীরার ফিল্মের সংশ্লেষণকে বোঝায়।প্রাকৃতিক হীরার মতোই সিভিডি হীরার গঠন এবং বৈশিষ্ট্য ঠিক একই রকম।সিভিডি হীরার কার্যক্ষমতা প্রাকৃতিক হীরার খুব কাছাকাছি।এটিতে প্রাকৃতিক একক স্ফটিক হীরা এবং পলিক্রিস্টালাইন হীরা (পিসিডি) এর সুবিধা রয়েছে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে তাদের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে ওঠে।

1. হীরার সরঞ্জামের অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা
(1) অ লৌহঘটিত পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ যা প্রক্রিয়া করা কঠিন
তামা, দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য অ লৌহঘটিত ধাতু এবং তাদের সংকর ধাতু প্রক্রিয়াকরণ, উপাদান সহজে টুল, প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা মেনে চলে.হীরার কম ঘর্ষণ সহগ এবং অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির সাথে কম সখ্যতার বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে, হীরা কাটার সরঞ্জামগুলি কার্যকরভাবে ধাতু এবং কাটার সরঞ্জামগুলির মধ্যে বন্ধন প্রতিরোধ করতে পারে।উপরন্তু, হীরার বৃহৎ ইলাস্টিক মডুলাসের কারণে, কাটিয়া প্রান্তের বিকৃতিটি ছোট, অ লৌহঘটিত ধাতু কাটিয়া এক্সট্রুশন বিকৃতিটি ছোট, কাটিয়া প্রক্রিয়াটি ছোট বিকৃতিতে সম্পন্ন করা যেতে পারে, যাতে মেশিনিং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা যায়। .
(2) ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ যা প্রক্রিয়া করা কঠিন
গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক, সিলিকন ভরা উপকরণ, হার্ড কার্বন ফাইবার/ইপক্সি রজন কম্পোজিট সামগ্রীর মতো প্রচুর পরিমাণে উচ্চ কঠোরতা কণা ধারণকারী কঠিন অ-ধাতু উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, উপাদানটির হার্ড পয়েন্টটি টুলটিকে গুরুতরভাবে পরিধান করে, শক্ত খাদ। টুল প্রক্রিয়া করা কঠিন, এবং ডায়মন্ড টুল উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে, তাই প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উচ্চ।
(3) অতি-নির্ভুলতা যন্ত্র
আধুনিক সমন্বিত প্রযুক্তির আবির্ভাবের সাথে, মেশিনিং উচ্চ নির্ভুলতার দিকে বিকশিত হচ্ছে, যা সরঞ্জামের কার্যকারিতার জন্য একটি বরং উচ্চ প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে রাখে।কারণ হীরার ঘর্ষণ সহগ ছোট, নিম্ন তাপ সম্প্রসারণ সহগ, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, অত্যন্ত পাতলা চিপ কাটতে পারে, চিপগুলি প্রবাহিত হতে সহজ, অন্যান্য পদার্থের সাথে ছোট সখ্যতা, ধ্বংসাবশেষের টিউমার তৈরি করা সহজ নয়, ছোট তাপ, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, এড়াতে পারে ফলক এবং workpiece উপর তাপ প্রভাব, তাই ফলক নিষ্ক্রিয় করা সহজ নয়, বিকৃতি কাটা ছোট, উচ্চ মানের পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করতে পারেন.

হীরা কাটার সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
① উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের: প্রাকৃতিক হীরা হল সবচেয়ে কঠিন পদার্থ যা প্রকৃতিতে পাওয়া গেছে।হীরা খুব উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের আছে.উচ্চ কঠোরতা উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, হীরা টুলের জীবন lO ~ 100 বার, বা এমনকি শতবার পর্যন্ত হয়।
② একটি খুব কম ঘর্ষণ সহগ আছে: হীরা এবং কিছু অ লৌহঘটিত ধাতু মধ্যে ঘর্ষণ সহগ অন্যান্য সরঞ্জামের তুলনায় কম, কম ঘর্ষণ সহগ, প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি ছোট, কাটিয়া শক্তি কমাতে পারে।
③ খুব তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত: ডায়মন্ড টুলের কাটিয়া প্রান্ত খুব তীক্ষ্ণ স্থল হতে পারে, প্রাকৃতিক একক ক্রিস্টাল ডায়মন্ড টুল 0.002 ~ 0.008μm পর্যন্ত হতে পারে, অতি-পাতলা কাটিং এবং অতি-নির্ভুলতা মেশিনিং করতে পারে।
④ এটির উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে: হীরার উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং তাপীয় বিচ্ছুরণতা রয়েছে, কাটা তাপ ছড়িয়ে দেওয়া সহজ এবং কাটিয়া তাপমাত্রা কম।
⑤ এটিতে তাপীয় সম্প্রসারণের একটি কম গুণাঙ্ক রয়েছে: হীরার তাপীয় প্রসারণের সহগ কঠিন খাদের তুলনায় কয়েকগুণ ছোট, এবং তাপ কাটার কারণে টুলের আকারের পরিবর্তন খুব ছোট, যা বিশেষভাবে নির্ভুলতা এবং অতি-উপকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে নির্ভুল যন্ত্র.

• উপযুক্তওয়ার্কপিস :কার্বন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, কাপরাম, এক্রাইলিক
• HRC:45/55/60/65 HRC ,নিভানোর পরে, 150° বড় কঠোরতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য
• অন্যান্য পরিষেবা:OEM/ODM বা কাস্টম-তৈরি
• প্রভাব:বড় এলাকায় অ্যালুমিনিয়াম অংশ কাটা, সময় এবং শ্রম সংরক্ষণ
• যন্ত্রাংশ:বাঁক অংশগুলির বাইরের বৃত্ত এবং ভিতরের বৃত্ত

 
প্রশ্ন: আপনি কি উত্পাদন করছেন?
উত্তর: হ্যাঁ, আমরা উত্পাদন করছি।আমরা আমাদের উত্পাদন "জোবেন“গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য ব্র্যান্ড টুল।
আমরা গ্রাহকদের জন্য সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলিও ট্রেড করি কারণ আমরা এই ক্ষেত্রে 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে আছি, আমরা খুব পরিচিত চীনা বাজারের সরঞ্জাম।আমরা সাধারণত আমাদের গ্রাহকদের তাদের জন্য সেরা উপযুক্ত সম্পর্কিত সরঞ্জাম চয়ন করতে সাহায্য করি।
প্রশ্ন: আপনার প্রসবের সময় কি?
উত্তর: বেশিরভাগ মডেলই প্রাক্তন স্টক, যদি স্টকের বাইরে থাকে তবে সাধারণত 3-5 দিন বা 7-10 দিনের প্রয়োজন হয়।
প্রশ্ন: আপনি অ-মানক সরঞ্জাম উত্পাদন করতে পারেন?
উত্তর: হ্যাঁ, আমরা আপনার অঙ্কন অনুযায়ী অ-মানক সরঞ্জাম উত্পাদন করতে পারি।
আমরা আপনার ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী আপনার জন্য টুল ডিজাইন করতে পারি
প্রশ্ন: আপনার সুবিধা কি?
উত্তর: আমরা কারখানা যারা আমাদের নিজস্ব ব্র্যান্ড উত্পাদন করে "জোবেন” টুলস, আমাদের অবশ্যই আমাদের ব্র্যান্ডের গুণমানের নিশ্চয়তা দিতে হবে।এছাড়াও, আমরা কারখানা মূল্য এবং দ্রুত ডেলিভারি আছে.
 
আমাদের সুবিধা:

• 1. কার্বাইড রোল এবং কাটিয়া টুল উৎপাদনে 10 বছরের অভিজ্ঞতা
• 2. সারি উপাদান থেকে টুল produdtion.
• 3. বিশ্ব শীর্ষ স্তরের উত্পাদন সরঞ্জাম এবং সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা দল

আকর্ষণ:

• 1. নিশ্চিত করুন যে কাজের টুকরো এবং মেশিন স্থিতিশীল এবং একটি নির্ভুল ধারক ব্যবহার করুন।
• 2. অনুগ্রহ করে প্রকৃত কাটিয়া অবস্থা অনুযায়ী গতি, ফিড এবং কাটিয়া গভীরতা সামঞ্জস্য করুন।
• 3. মিলিং শর্ত একটি শেষ মিলের জন্য যেখানে টুলের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য 4*D (মিল ব্যাস) এর চেয়ে কম।টুল ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য দীর্ঘ হলে, গতি, ফিড এবং কাটিয়া গভীরতা সমন্বয় করুন।