ওভারভিউ

পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড পিসিডি সন্নিবেশ:

PCD (পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড) হল একটি সিন্থেটিক হীরা পণ্য যা অত্যাধুনিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটি ধাতব ম্যাট্রিক্সের সাথে নির্বাচিত হীরার কণাকে একত্রে সিন্টারিং করে উত্পাদিত হয়।ডায়মন্ড এবং ম্যাট্রিক্স, যখন উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে একত্রে সিন্টার করা হয়, তখন একটি পিসিডি টুল খালি তৈরি করে যা অভিন্ন কঠোরতা উচ্চ এবং সমস্ত দিক থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।পিসিডি ইনসার্টগুলি পিসিডি টিপস (পিসিডি ফাঁকা থেকে কাটা) এবং একটি কার্বাইড সাবস্ট্রেট দিয়ে তৈরি।

ডায়মন্ড টুলের উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ সংকোচনশীল শক্তি, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা উচ্চ-গতির কাটিয়াতে উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা অর্জন করতে পারে।ডায়মন্ড টুলের উপরের বৈশিষ্ট্যগুলি হীরার স্ফটিক অবস্থা দ্বারা নির্ধারিত হয়।হীরার স্ফটিকগুলিতে, কার্বন পরমাণুর চারটি ভ্যালেন্স ইলেকট্রন টেট্রাহেড্রাল কাঠামোর দ্বারা আবদ্ধ হয় এবং প্রতিটি কার্বন পরমাণু চারটি সংলগ্ন পরমাণুর সাথে একটি সমযোজী বন্ধন গঠন করে, এইভাবে একটি হীরার কাঠামো তৈরি করে, যার একটি শক্তিশালী বাঁধাই শক্তি এবং নির্দেশকতা রয়েছে, যাতে হীরা অত্যন্ত শক্তিশালী। উচ্চ কঠোরতা।যেহেতু পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (PCD) এর গঠন একটি সূক্ষ্ম ক্রিস্টালাইন হীরার সিন্টারড বডি বিভিন্ন স্থিতিবিন্যাস সহ, PCD এর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা একক ক্রিস্টালাইন হীরার তুলনায় এখনও কম, যদিও বাইন্ডার যুক্ত করা হয়েছে।যাইহোক, যেহেতু PCD sintered বডি আইসোট্রপিক, তাই এটি একটি একক ক্লিভেজ সমতল বরাবর ক্র্যাক করা সহজ নয়।

কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) এর কঠোরতা PCD এবং একক ক্রিস্টাল হীরার পরেই দ্বিতীয়।এটি 1000 ℃ এ 25 ℃ এ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের কঠোরতা বজায় রাখতে পারে।CBN এর উচ্চ শক্তি এর আন্তঃগ্রানুলার বন্ড থেকে আসে।ভাল কঠোরতা এবং দৃঢ়তা সহ কঠোরতা খাদ ম্যাট্রিক্সের সাথে, এটির তৈরি সরঞ্জামটি উচ্চ কঠোরতা এবং দৃঢ়তা উপাদানগুলিকে গভীরভাবে কাটার সময় দুর্দান্ত কাটিয়া শক্তি সহ্য করতে পারে এবং আন্তঃগ্র্যানুলার বন্ড উচ্চ প্রভাব শক্তিও সরবরাহ করতে পারে, যা ক্রমাগত এবং অবিচ্ছিন্নভাবে কাটার সময় অত্যন্ত প্রয়োজনীয়। বিভাগ

1. প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া দেখুন: যদি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া, ক্রমাগত নিয়মিত স্পার্কস, সরঞ্জামের গড় আয়ু অনুসারে সরঞ্জামটি পরিধান করা হয়েছে তা নির্দেশ করে
সময়মত ছুরি পরিবর্তন করুন।
2. লোহার ফাইলিংয়ের রঙ দেখুন: লোহার ফাইলিংয়ের রঙ পরিবর্তিত হয়, যা নির্দেশ করে যে প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়েছে এবং এই সময় সরঞ্জামটি পরতে শুরু করেছে।
3 লোহার ফাইলিং এর আকার দেখুন: লোহার উভয় পাশে জিগজ্যাগ, লোহার ফাইলিং এর অস্বাভাবিক কার্লিং, এবং লোহার ফাইলিংগুলি আরও সূক্ষ্ম হয়ে যায়, যা সমস্ত সরঞ্জাম
ক্ষতির বিচারের ভিত্তি।
4. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা পরিবর্তনের দিকে তাকান: উজ্জ্বলতা ক্রমাগত হ্রাস করে টুলটি পরা হয়েছে।
5 প্রক্রিয়াকরণ কম্পন শব্দ পরিবর্তন: টুল পরিধান প্রতিরোধের কাটা হবে খুব বড়, "ছুরি" এড়াতে মনোযোগ দিন, যার ফলে ওয়ার্কপিস স্ক্র্যাপ হয়
6. মেশিন লোড ডেটার পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করুন: যদি একটি উল্লেখযোগ্য ক্রমবর্ধমান পরিবর্তন হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে সরঞ্জামটি পরিধান করা হয়েছে।
7. ওয়ার্কপিসের প্রান্তে বুর পরিবর্তনটি পর্যবেক্ষণ করুন: যখন টুলটি কেটে ফেলা হয়, তখন ওয়ার্কপিসটিতে একটি গুরুতর দাগ থাকে এবং ফেজ রুক্ষতা হ্রাস পায়।
8. ওয়ার্কপিসের আকার পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করুন: ওয়ার্কপিসের আকার পরিবর্তনের মতো স্পষ্ট ঘটনাগুলিও টুল পরিধানের মানদণ্ড।
9. টুল লাইফ টেবিল (প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের সংখ্যার উপর ভিত্তি করে): কিছু উচ্চ-সম্পদ সরঞ্জাম উত্পাদন বা একক পণ্যের ব্যাপক উত্পাদন উদ্যোগগুলি উত্পাদনকে গাইড করতে এটি ব্যবহার করে, এই পদ্ধতিটি ব্যয়বহুল মহাকাশ, বাষ্প টারবাইন, স্বয়ংচালিত মূল উপাদানগুলি যেমন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। ইঞ্জিন এবং অন্যান্য উত্পাদন উদ্যোগ।

ডায়মন্ড টুল রি-ল্যাপিং/পলিশিং/রি-শেপিং

আমরা টুলের জীবন এবং কর্মক্ষমতা বাড়াতে হীরার সরঞ্জামগুলিকে পুনরায় ল্যাপিং এবং পালিশ করার জন্য পরিষেবা সরবরাহ করি।সরঞ্জামগুলি প্রায় 60-70 বার পুনরায় পালিশ করা যেতে পারে৷ আমাদের কাছে 150 টিরও বেশি প্রশিক্ষিত প্রযুক্তিবিদ রয়েছে যারা হীরার সরঞ্জামগুলির জন্য দ্রুত পুনরায় পালিশ করার পরিষেবা দিতে পারে৷ আরও বিশদ বিবরণের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের বিক্রয়ের সাথে যোগাযোগ করুন৷

ডায়মন্ড জুয়েলারি ম্যানুফ্যাকচারিং কনসালটেশন

আমরা গহনা তৈরির জন্য নতুন উত্পাদন লাইন স্থাপনের জন্য পরামর্শ পরিষেবাও সরবরাহ করি।গহনা উত্পাদন শিল্পে প্রায় 30 বছরের অভিজ্ঞতার সাথে।আমাদের গহনা তৈরির সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে।আমাদের কাছে হীরার সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ পরিসীমা রয়েছে যা গহনা কাটা এবং টেক্সচারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

• উপযুক্তওয়ার্কপিস :কার্বন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, কাপরাম, এক্রাইলিক
• HRC:45/55/60/65 HRC ,নিভানোর পরে, 150° বড় কঠোরতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য
• অন্যান্য পরিষেবা:OEM/ODM বা কাস্টম-তৈরি
• প্রভাব:বড় এলাকায় অ্যালুমিনিয়াম অংশ কাটা, সময় এবং শ্রম সংরক্ষণ
• যন্ত্রাংশ:বাঁক অংশগুলির বাইরের বৃত্ত এবং ভিতরের বৃত্ত

 
প্রশ্ন: আপনি কি উত্পাদন করছেন?
উত্তর: হ্যাঁ, আমরা উত্পাদন করছি।আমরা আমাদের উত্পাদন "জোবেন“গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য ব্র্যান্ড টুল।
আমরা গ্রাহকদের জন্য সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলিও ট্রেড করি কারণ আমরা এই ক্ষেত্রে 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে আছি, আমরা খুব পরিচিত চীনা বাজারের সরঞ্জাম।আমরা সাধারণত আমাদের গ্রাহকদের তাদের জন্য সেরা উপযুক্ত সম্পর্কিত সরঞ্জাম চয়ন করতে সাহায্য করি।
প্রশ্ন: আপনার প্রসবের সময় কি?
উত্তর: বেশিরভাগ মডেলই প্রাক্তন স্টক, যদি স্টকের বাইরে থাকে তবে সাধারণত 3-5 দিন বা 7-10 দিনের প্রয়োজন হয়।
প্রশ্ন: আপনি অ-মানক সরঞ্জাম উত্পাদন করতে পারেন?
উত্তর: হ্যাঁ, আমরা আপনার অঙ্কন অনুযায়ী অ-মানক সরঞ্জাম উত্পাদন করতে পারি।
আমরা আপনার ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী আপনার জন্য টুল ডিজাইন করতে পারি
প্রশ্ন: আপনার সুবিধা কি?
উত্তর: আমরা কারখানা যারা আমাদের নিজস্ব ব্র্যান্ড উত্পাদন করে "জোবেন” টুলস, আমাদের অবশ্যই আমাদের ব্র্যান্ডের গুণমানের নিশ্চয়তা দিতে হবে।এছাড়াও, আমরা কারখানা মূল্য এবং দ্রুত ডেলিভারি আছে.
 
আমাদের সুবিধা:

• 1. কার্বাইড রোল এবং কাটিয়া টুল উৎপাদনে 10 বছরের অভিজ্ঞতা
• 2. সারি উপাদান থেকে টুল produdtion.
• 3. বিশ্ব শীর্ষ স্তরের উত্পাদন সরঞ্জাম এবং সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা দল

আকর্ষণ:

• 1. নিশ্চিত করুন যে কাজের টুকরো এবং মেশিন স্থিতিশীল এবং একটি নির্ভুল ধারক ব্যবহার করুন।
• 2. অনুগ্রহ করে প্রকৃত কাটিয়া অবস্থা অনুযায়ী গতি, ফিড এবং কাটিয়া গভীরতা সামঞ্জস্য করুন।
• 3. মিলিং শর্ত একটি শেষ মিলের জন্য যেখানে টুলের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য 4*D (মিল ব্যাস) এর চেয়ে কম।টুল ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য দীর্ঘ হলে, গতি, ফিড এবং কাটিয়া গভীরতা সমন্বয় করুন।