পলিক্রিস্টালিন হীরা গঠিত কাটিয়া সরঞ্জাম উত্পাদনকারী কাস্টমাইজড সিএনসি পিসিডি কাটার হীরা তৈরি করে
ওভারভিউ
হীরা কাটার
পিসিডি কণা আকারের পছন্দটি সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত, যেমন নির্ভুলতা বা অতি-নির্ভুলতা যন্ত্র সরঞ্জামগুলির নকশা, উচ্চ শক্তি, ভাল দৃness়তা, ভাল প্রভাব প্রতিরোধের, সূক্ষ্ম শস্য পিসিডি নির্বাচন করা উচিত। মোটা দানাদার পিসিডি সরঞ্জামগুলি সাধারণ রুফিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। পিসিডি উপাদানের কণার আকারের সরঞ্জাম পরিধান এবং ভাঙ্গনে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। ফলাফলগুলি দেখিয়েছে যে পিসিডি কণার আকার যত বড়, সরঞ্জামটির পরিধান বিরোধী কর্মক্ষমতা তত শক্ত। পিসিডি কণার আকারে সাবমিক্রন, 2 মিমি, 5 মিমি, 10 মিমি, 25 মিমি এবং 2-30 মিমি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যার মধ্যে 10 মিমি কণা আকারের সিডাব্লু 1010 উপাদান সর্বজনীন ধরণের, যার অ্যান্টি-চিপ রয়েছে এবং পরিধান প্রতিরোধের রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কণার আকারটি বৃহত্তর, ফলক উপাদানের পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও বেশি, 2-30 মিমি মিশ্রিত কণা আকারযুক্ত সিডাব্লু 302 উপাদানের পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও ভাল। চিত্রটিতে প্রদর্শিত হিসাবে, অ্যান্টি-ব্রেকেজ প্রান্তের তুলনা এবং বিভিন্ন পিসিডি কণা আকারের প্রতিরোধের পাশাপাশি স্রাবের বৈশিষ্ট্য এবং গ্রাইন্ডেবলির তুলনা রয়েছে।
পিসিডি-র উচ্চ কঠোরতা তার সামগ্রীর অপসারণের হারকে অত্যন্ত কম করে তোলে (এমনকি সিমেন্ট কার্বাইডের অপসারণের হারের কেবল 10,000 টাকারও বেশি)। বর্তমানে, পিসিডি কাটিয়া সরঞ্জাম গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি মূলত গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সিরামিক বন্ড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রহণ করে। যেহেতু নাকাল চাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং পিসিডি মধ্যে নাকাল হ'ল অনুরূপ কঠোরতা সহ দুটি উপকরণের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া, গ্রাইন্ডিং আইন আরও জটিল। উচ্চ কণা আকার এবং নিম্ন গতির নাকাল চাকাগুলির জন্য, জল দ্রবণীয় কুল্যান্টের ব্যবহার গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং পিসিডি যথার্থতা উন্নত করতে পারে। নাকাল চাকা বাইন্ডার নির্বাচন গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলির উপর নির্ভর করে। EDG প্রযুক্তি যেহেতু ওয়ার্কপিস স্থল হওয়ার শক্ততায় প্রায় ক্ষতিগ্রস্থ নয়, তাই পিসিডি গ্রাইন্ডিংয়ে ইডিজি প্রযুক্তির দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে। কাঠের সরঞ্জামগুলির মতো নির্দিষ্ট জটিল আকারের পিসিডি সরঞ্জামগুলির জন্য এই নমনীয় নাকাল প্রক্রিয়াটিরও প্রচুর চাহিদা রয়েছে। ইডিজি নাকাল প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন বিকাশের সাথে সাথে, ইডিজি প্রযুক্তি পিসিডি গ্রাইন্ডিংয়ের একটি প্রধান বিকাশের দিক হয়ে উঠবে।
ভাঁজ কাটা গতি
পিসিডি সরঞ্জামটি খুব উচ্চ স্পিন্ডল গতিতে যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে যন্ত্রের গুণমানের গতি কাটারের প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না। যদিও উচ্চ গতির কাটিয়া মেশিন দক্ষতা উন্নত করতে পারে তবে উচ্চ গতির কাটিয়া অবস্থায়, তাপমাত্রা এবং কাটিয়া কাটিয়া কাটিয়া বৃদ্ধির ফলে সরঞ্জামটির ডগা ক্ষতিগ্রস্থ হয়ে যায় এবং মেশিনের কম্পন তৈরি করতে পারে। যখন বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণগুলি তৈরি করা হয়, পিসিডি সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত কাটার গতিও আলাদা। উদাহরণস্বরূপ, Al2O3 স্তরিত মেঝে কল করার যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া গতি 110 ~ 120 মি / মিনিট। সিসি কণা চাঙ্গা অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট এবং সিলিকা ভিত্তিক ইঞ্জিনিয়ারিং সিরামিকগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য যুক্তিসঙ্গত কাটার গতি 30 ~ 40m / মিনিট।
ভাঁজ ফিড
যদি পিসিডি সরঞ্জামের ফিডের পরিমাণটি খুব বেশি হয় তবে ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট জ্যামিতিক ক্ষেত্র বৃদ্ধি পাবে, ফলস্বরূপ রুক্ষতা বাড়বে in ফিড যদি খুব ছোট হয় তবে এটি কাটার তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলবে, জীবনকে কাটাবে।
ভাঁজ কাটা গভীরতা
পিসিডি সরঞ্জামের কাটিয়া গভীরতা বৃদ্ধি করা কাটিয়া শক্তি এবং কাটিয়া তাপ বৃদ্ধি করবে, যা সরঞ্জাম পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে এবং সরঞ্জামের জীবনকে প্রভাবিত করবে। এছাড়াও, কাটা গভীরতার বৃদ্ধি পিসিডি সরঞ্জাম প্রান্ত ভাঙ্গন হতে পারে।
বিভিন্ন কণা আকার গ্রেডযুক্ত পিসিডি সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার অধীনে বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণগুলি মেশিন করার সময় বিভিন্ন কাটিয়া পারফরম্যান্স দেখায়, সুতরাং পিসিডি সরঞ্জামগুলির প্রকৃত কাটিয়া পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের শর্ত অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।
পিসিডি কাটিং শর্ত প্রস্তাবিত |
| কাজের টুকরা | কাটার গতি | কাটা গভীরতা | ফিড রেট |
| (মি / কমপক্ষে) | (মিমি) | (মিমি / Rev) |
| অ্যালুমিনিয়াম (5 ~ 8% এসআই) | 350 ~ 1600 | 0.05 ~ 2.50 | 0.10 ~ 0.40 |
| অ্যালুমিনিয়াম (8 ~ 12% এসআই) | 350 ~ 1300 | 0.05 ~ 2.50 | 0.10 ~ 0.40 |
| অ্যালুমিনিয়াম (14 ~ 18% এসআই) | 160 ~ 800 | 0.05 ~ 2.50 | 0.05 ~ 0.25 |
| তামা | 350 ~ 1000 | 0.15 ~ 2.50 | 0.05 ~ 0.20 |
| সিন্টারড কার্বিড | 15 ~ 25 | 0.05 ~ 0.60 | 0.10 ~ 0.20 |
| কাঁচ তন্তু | 100 ~ 800 | 0.15 ~ 0.50 | 0.03 ~ 0.25 |
| কারবন | 160 ~ 700 | 0.15 ~ 2.50 | 0.15 ~ 0.40 |
| উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম | 70 ~ 250 | 0.05 ~ 1.50 | 0.03 ~ 0.15 |
| মৃত্শিল্প |
| কাঠ | 1000-2500 | 0.2 ~ 5.0 | ২010 ~ 0.50 |
প্রশ্ন: আপনি উত্পাদন করছেন?
উত্তর: হ্যাঁ, আমরা উত্পাদন করছি। আমরা মানের গ্যারান্টি জন্য আমাদের " JOEBEN " ব্র্যান্ড সরঞ্জাম উত্পাদন ।
আমরা গ্রাহকদের জন্য সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলিও লেনদেন করি কারণ আমরা এই ক্ষেত্রে 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে রয়েছি, আমরা খুব পরিচিত চীনা বাজারের সরঞ্জাম। আমরা সাধারণত আমাদের গ্রাহককে তাদের জন্য উপযুক্ত উপযুক্ত উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি চয়ন করতে সহায়তা করি।
প্রশ্ন: আপনার প্রসবের সময় কি?
উত্তর: বেশিরভাগ মডেল প্রাক্তন স্টক, যদি স্টক বাইরে না থাকে তবে সাধারণত প্রায় 3-5 দিন বা 7-10 দিন প্রয়োজন।
প্রশ্ন: আপনি কি অ-মানক সরঞ্জাম উত্পাদন করতে পারেন?
উত্তর: হ্যাঁ, আমরা আপনার অঙ্কন অনুযায়ী অ-মানক সরঞ্জাম তৈরি করতে পারি।
আপনার ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে আমরা আপনার জন্য সরঞ্জামগুলিও ডিজাইন করতে পারি
প্রশ্ন: আপনার সুবিধা কি?
উত্তর: আমরা ফ্যাক্টরি যারা আমাদের নিজস্ব ব্র্যান্ড " JOEBEN " সরঞ্জাম উত্পাদন করি, আমাদের অবশ্যই আমাদের ব্র্যান্ডের মানের নিশ্চয়তা দিতে হবে। এছাড়াও, আমাদের কারখানার দাম এবং দ্রুত বিতরণ রয়েছে।
আমাদের সুবিধা:
- 1. কার্বাইড রোল এবং কাটিয়া সরঞ্জাম উত্পাদন 10 বছরের অভিজ্ঞতা
- 2. সারি উপাদান থেকে সরঞ্জাম বিদ্রূপ।
- ৩. বিশ্ব শীর্ষ স্তরের প্রোডাকশন সরঞ্জাম এবং সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতার দল
ATTACTION:
- 1. নিশ্চিত করুন যে কাজের টুকরা এবং মেশিন স্থিতিশীল রয়েছে এবং একটি নির্ভুলতা ধারক ব্যবহার করুন।
- ২. প্রকৃত কাটার শর্ত অনুসারে গতি, ফিড এবং কাটিং গভীরতা সামঞ্জস্য করুন।
- ৩.মিলিং শর্তগুলি একটি শেষ মিলের জন্য যেখানে সরঞ্জামের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য 4 * ডি (মিল ব্যাস) এর চেয়ে কম হয়। যখন সরঞ্জাম ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য দীর্ঘ হয়, দয়া করে গতি, ফিড এবং কাটার গভীরতা সামঞ্জস্য করুন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
